二、爐子要經常保持清潔，下班后要清理氧化鐵等雜物。要在切斷電源、爐溫下降后進行清理。

    三、采用爆性氣體爐或者排放有害氣體，加熱式氣體爐要有安寧裝置或者其他健康措施。

    四、爐殼外帶電部分或傳動裝置應加護罩。為使退火爐系統的運行，應安裝安全裝置。

    五、經常檢查開關門自動斷電裝置是否完好，以免發生觸電事故。產品裝卸時，不要觸摸電加熱器，以免自動斷電裝置故障時發生事故。退火爐工作電壓過36伏時，應有良好的接地裝置。

    六、自動控溫裝置能保點火線按規定的加熱線正確進行。因此，要注意加熱煤氣爐的計量器具的正常運行。

    七、烘機注意事項：

    1、檢查高溫退火爐所有管道的嚴密性，準備露點儀和氧分析儀，檢查燃燒系統、溫控系統和溫度計的工作狀態，檢查各熱交換器和分戶輥系統的冷卻水是否正常工作，并按照燃燒系統的操作規范進行點火和溫升。

    2、當爐溫升到150℃時，向爐內投加粗氮，按工藝要求執行流程。

    3、當爐溫升到200℃時，爐輥進入低速爬行狀態，防范爐輥彎曲變形。

    4、當爐膛溫度升到400℃時，快冷風機投入低速運行。

    5、當爐溫升到500℃時，停止向接收室投加粗氮，開始投加精氮。按工藝要求執行流程，測量爐內氧含量。

    6、當爐溫升到700℃時，爐內含氧量小于200ppm。當爐膛壓力為干燥正壓時，可將5%的氫氮混合物送入爐膛，并根據工藝要求依次增加流量。

    7、當爐溫升到800℃時，將生產流量正常的氫氮混合物注入退火爐內，打開露點儀測量爐內露點。露點在-25℃到-45℃之間為合格。如果不合格，將出售給烤箱。

    8、高溫退火爐烘干達到標準后，開始冷卻。當溫度降到650℃時，停止進氫，進細氮氣吹掃。當爐內氫含量小于0.4%時，打開螺紋孔進行螺紋加工。